21,計量

計量機にかけて革面積を計量する。単位は国内向けにはデシ（10ｃｍ×10ｃｍ）。

18,張り乾燥

張り板に釘張りし、平らな状態に乾燥させ、味（水分）を除去する。

19,縁断ち

製品に仕上げるのに不必要な革の縁まわり、その他を縁断ちする。

20,ツヤだし・アイロン・型押

機械により表面をツヤだしし、またはアイロンする。必要により型押しまたはモミ作業。

17,ステーキング

ステーキングマシンにより革を揉みほぐし、柔軟性や弾力性を与える。

13,染色・加脂

染色する場合は、染料を用いて染める。加脂は革に柔軟性や豊満性などの感触の特性を付与する。

14,水絞り・伸ばし

機械により革中の余分な水分を搾り出し、革を伸ばす。

15,乾燥

革中の染料や加脂剤を固着させるために乾燥する。革の感触に直接影響する重要な工程。

16,味入れ

革に適当な水分を与え揉みほぐしやすくする。

10,水絞り

革中の余分な水分を水絞り機により搾り出す。

11,シェービング

シェービングマシンで革の肉面を削り、一定の厚さに調節する。

12,中和

革を染色する場合は、ここで革中の酸をアルカリにより中和し、染料が均一に浸透するよう調整する。

9,タンニンなめし

植物タンニン剤を皮に浸透させる。

5,分割

分割機を用いて皮を所定の厚さに銀面（表面）側と肉面（床皮）側の二層に分割する。（なめし後に分割する場合もある。）床皮は床革の他、工業用、医療用コラーゲン製品として幅広く利用される。

6,垢出し

石灰漬けの段階で除去し切れなかった毛根などを取り除き、銀面をきれいにする。垢出し機などを用いて圧出除去する。

7,再石灰漬け

石灰乳に再侵漬し、アルカリにより皮のコラーゲン繊維のからみをほぐす。

8,脱灰・酵解

石灰漬けなどで皮中に残存した石灰を取り除く。これによりなめし作業におけるなめし剤の浸透を容易にする。酵解は酵素にてタンパク質を除去。

4,脱毛・石灰漬け

石灰乳に侵漬させ、アルカリにより皮を膨潤させ皮のコラーゲン繊維をほぐすと共に、毛などの表皮層を分解除去する。皮革独特の柔軟性を得るのに役立つ。

３,裏打ち

裏打ち機（フレッシングマシン）を用いて、皮の裏面に付着している不純物を取り除く。

２,水漬け

皮に付着している体液などを取り除き、脱水された水分を補い生皮の状態に戻す。

１,原皮

国内産は地生。輸入の場合は、塩漬け、または乾燥処理してある。